1. Предистория и изисквания на проекта
Известна автомобилна компания, с която този път си сътрудничи Nanjing Inform Storage Group, е активен практикуващ интелигентна логистика в индустрията за авточасти. След различни съображения,fмногофункционален совалков транспорт „наш път“ решениеПредоставените от Nanjing Inform Storage Group услуги могат по-добре да отговорят на текущите бизнес нужди. Адаптирани са към развитието на компанията и последващото разширяване на бизнеса и подпомагат навременното реагиране на поръчките. Подобряват ефективността на предприятието, като същевременно спестяват необходимостта от работна ръка и оперативни разходи и постигат забележителни резултати.
За 3PL предприятията за авточасти това също създава големи трудности при управлението на складовете в производствените предприятия, което се отразява главно в:
- SKU продължава да се увеличава и е трудно да се планира и управлява товарното пространство.
Конвенционалните складове за авточасти са разделени най-вече на палетни складове, които съхраняват големи парчета, и леки стелажи илимногоетажни рафтовекоито съхраняват малки части. За съхранение на малки артикули, поради нарастващия брой SKU, SKU с дълга опашка не могат да бъдат премахнати от рафтовете, а планирането и оптимизирането на управлението на складовото пространство е сравнително тежко. - Нисък коефициент на използване на складовия капацитет
За стандартния склад има място за височина от повечеповече от 9 метраС изключение на триетажното таванско помещение, другите леки рафтове имат проблема, че горното пространство не може да се използва напълно и наемът на единица площ се губи. - TСкладовата площ е голяма и има много работници, занимаващи се с обработката на
Складовата площ е твърде голяма, а разстоянието за бягане на служителите е твърде дълго, което води до ниска ефективност на работата от един човек, така че са необходими повече работници, като например за попълване на запаси, комплектоване, инвентаризация и преместване в склада. - Работното натоварване при избора на склад е голямо и податливо на грешки
Повечето складове с ръчно управление възприемат метода на едновременно комплектоване и изпращане, като липсват защитени средства. Често има проблеми, като например служители, които пропускат кодове за сканиране, поставят грешни кутии и изпращат повече или по-малко коса. По-късният преглед и опаковане изискват инвестиране на повече работна ръка. - Нарастващото търсене на информация
С настъпването на ерата на Интернет на нещата, авточастите се нуждаят от по-интелигентни информационни средства за управление на информацията за наличностите.
2. Преглед на проекта и основен процес
Проектът обхваща площ от около2000 квадратни метра, с височина от почти10 метраавтоматизирани складове за интензивно съхранение и общо близо20 000 товарни местаКутията за обръщане може да бъде разделена на две отделения, три отделения и четири отделения и може да съхранява до почти70 000 артикулаТози проект е оборудван с15 четирипосоченмултисовалки, 3 кошчеасансьори, 1 комплект конвейерна линия за край на стелажаимодул за преден конвейер за склад тип кутияи3 комплекта маси за комисиониране „стока на човек“.
Системата конфигурираУправленска система за управление на складове (WMS)софтуер за свързване към ERP системата на предприятието, конфигурираСветовна ценностна организация (WCS)софтуер и е отговорен за разлагането, разпределението и управлението на планирането на оборудването на работните задачи.
Процесът на вкарване и изкарване на готовите продукти е следният:
1)Входящ
- WMS системата управлява свързването на баркодове и материали на кутии за оборот, полагайки основите за управление на инвентара;
- Ръчно завършете онлайн работата на кутията за оборот и тя ще влезе в конвейерната система след сканиране на кода и ултрависока степен на откриване без аномалии;
- Съгласно логиката на разпределението на системата, кутията за оборот, постъпваща в конвейерната система, се прехвърля до определеното товарно пространство чрез елеватора за кутии и четирипосочния многопосочен совалков транспортьор.
- След като WMS получи инструкцията за завършване на доставката на четирипосочния многопосочен совалков транспорт, тя ще актуализира информацията за инвентара и складовата работа ще бъде завършена.
2)Ссклад
Материалите, които трябва да се съхраняват, са разделени в три категории ABC според предишната оценка за големи данни, а планирането на товарното пространство на системата също е проектирано съгласно ABC. Товарното пространство, директно обърнато към подканала на асансьора на всеки етаж, се определя като зона за съхранение на материали клас А, околната зона е зона за съхранение на материали клас Б, а останалите зони са зона за съхранение на материали клас В.
3)Изберете
- След като системата получи ERP поръчката, тя автоматично ще генерира вълната за комплектоване, ще изчисли необходимите материали и ще генерира задачата за изходяща доставка в кутията за оборот на материали според складовата единица, където се намира материалът;
- Кутията за оборот на материали се прехвърля към станцията за бране, след като премине през четирипосочния многопосочен совалков транспортьор, елеватора за контейнери и конвейерната линия;
- Станцията за комплектоване има множество кутии за обработка на материали, от които операторите могат да комплектоват на свой ред, и не е нужно операторите да чакат за кутии за обработка;
- Оборудван с екран за показване на клиентски софтуер WMS, който показва информация за мрежата, където се намира материалът, информация за материала и др. В същото време светлината в горната част на масата за бране осветява мрежата, която трябва да бъде взета, за да напомни на оператора, като по този начин подобрява ефективността на бране на оператора;
- Оборудвани с множество кутии за поръчки, има бутони със светлинни индикатори на съответните позиции, които напомнят на операторите да поставят материали в осветените кутии за поръчки, за да предотвратят грешки и да ги обезсмислят.
4). Поръчайте кутията навънобвързан
След като кутията с поръчката бъде комплектована, системата автоматично я прехвърля към конвейерната линия на склада. След сканиране на баркода на кутията за оборот чрез PDA, системата автоматично отпечатва опаковъчния списък и информацията за поръчката, за да осигури основа за последващо събиране, затваряне на кутията и преглед. След като материалът за малка поръчка бъде комбиниран с други материали за голяма поръчка, той ще бъде изпратен до клиента навреме.
3. Трудности по проекта и основни акценти
Този проект преодолявамного технически трудностив процеса на проектиране, като например:
- Има много SKU на материали, които клиентите трябва да съхраняват на място.
- Поради смесването на материалите, това ще увеличи времето, необходимо на персонала да прецени стоките, и процентът на грешки при преценката на персонала ще се увеличи.
- С увеличаването на обема на бизнеса, ефективността на входящото и изходящото съхранение може да бъде гъвкаво подобрена и преходът ще бъде плавен.
Чрез непрекъснати усилия за преодоляване на трудностите, проектът беше успешно реализиран иимаше много акцентив процеса на внедряване:
- Проектиране на контурна система с размер на конвейерна линия
- Дизайн на многофункционална маса за бране
- Зряла софтуерна система ескорт
- Конфигурирайте система за наблюдение в реално време, за да помогнете на клиентите да бъдат в крак с оперативната информация и критичните предупреждения
4. Изпълнениеeефект
• Помага на компаниите да спестят разходи
• Безопасна работа
• Повишена производителност
• Подобрена е информатизацията на строителството
• Гъвкав, модулен и разширяем
Интелигентната логистика е интегрирано приложение на автоматизация и интелигентни технологии. Тя дава възможност на всяка връзка, ефективно постига значително увеличение на капацитета на складовото пространство и бързо и точно изпълнява входящи, изходящи, сортиращи, обработващи информация и други операции по части. Чрез анализа на данните от мониторинга на операциите, можем точно да разберем проблемните точки на бизнеса, непрекъснато да оптимизираме бизнес възможностите, да намалим разходите и да повишим ефективността. Приложението на технологиите и анализът на големи данни, базирани на интелигентна логистика, ще се превърнат в основна насока за развитие на логистиката на части, като важен индикатор за измерване на нивото на логистично функциониране и управление на предприятието.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd.
Мобилен телефон: +86 25 52726370
Адрес: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Китай 211102
Уебсайт:www.informrack.com
Имейл:[имейл защитен]
Време на публикуване: 29 септември 2022 г.
